ظروف ماکروویوی
ظروف پلی پرو
قاشق و چنگال
هات دلیوری
لیوان یکبارمصرف
در جوامع امروزی، ظروف یکبار مصرف از مهمترین و ضروری ترین لوازم زندگی ما محسوب می شود و صاحبان مشاغل و کسب و کار در این صنعت، از میزان اهمیت بالای این محصولات درک بهتری دارند. برای تولید ظروف یکبار مصرف روش های مختلفی وجود دارد. این فرایند از طراحی قالب تا ساخت نهایی ظروف را شامل می شود. در این بین انتخاب مواد اولیه و نوع دستگاه در میزان کیفیت و کارایی ظروف نهایی بسیار حائز اهمیت است. به صورت کلی تولید این محصولات بر اساس قالب گیری بادی و قالب گیری تزریقی انجام می شود. ظروف یکبار مصرف در مصارف زیادی کاربرد دارد. از این ظروف می توان در مصارف خانگی و منازل، رستوران ها و کترینگ ها، انواع مراسم ها و مجالس، اعیاد، مراسم های عزاداری، همایش ها، کافه ها و کافی شاپ ها، بوفه ها، سالن های غذا خوری، تالار ها، ارگان ها، سازمان های دولتی و غیر دولتی، شرکت ها، کارخانه ها، کلیه مراکز درمانی، درمانگاه ها، بیمارستان ها، مدارس، هتل ها، تفریحات و سفر ها، مهمانی های خانگی کوچک و بزرگ و داروخانه ها استفاده کرد. جهت مقایسه انواع ظروف یکبار مصرف باید به میزان انعطاف پذیری، مقاومت در مقابل مواد شیمیایی و تحمل حرارت آن توجه نمود. برای نگهداری مواد غذایی گرم، ظروف از جنس پلی پروپیلن و مواد غذایی سرد، ظروف با مواد سازنده پلی استایرن مناسب است. مخاطبین گرانقدر این مقاله از شما دعوت می کنم برای آشنایی بیشتر و هرچه بهتر روش های تهیه ظرف یکبار مصرف استاندارد تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.
انواع روش های تهیه ظرف یکبار مصرف استاندارد
- نیمه فرمونیگ
- ترموفرمینگ
استفاده از این دو روش برای تولیدکنندگان، صاحبان مشاغل و مصرف کنندگان بسیار اقتصادی و مقرون بصرفه است. از این رو استفاده از هر دو روش نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ، توجهات زیادی را به خود جلب کرده و در بین تولیدکنندگان و مصرف کنندگان این محصولات طرفداران بسیار زیادی دارد.
چگونگی تهیه ظرف یکبار مصرف استاندارد با روش نیمه فرمینگ
در این روش تمامی فرایند و پروسه تولید یک ظرف استاندارد در یک دستگاه صورت می گیرد. ترتیب این فرایند به این صورت است که مواد اولیه به شکل گرانول پتروشیمی در بخشی از خط تولیدی به نام اسکترود شکل می گیرد. در ابتدا این مواد به صورت ذوب شده بوده سپس به ورقه های انعطاف پذیر یکنواخت تبدیل می شوند.
برای تداوم فرایند ساخت این ورق ها، هدایت ورق ها پس از گذر از فرایند خنک سازی به زیر قالب صورت می گیرد. این روش کم هزینه تر و مقرون بصرفه تر از روش ترموفرمینگ است. در این روش تولید تنها از یک دستگاه با فراوری ساده استفاده می شود و مواد سازنده این ظروف تنها از جنس پلی استایرن (PS) می باشد. تولیدکنندگان بزرگ این صنعت روش نیمه فرمینگ مورد پسندشان نیست و این محدودیت را نمی پذیرند آنها تمایل به تولید محصولات با کیفیت بالاتری دارند.
نحوه تهیه ظرف یکبار مصرف استاندارد از طریق ترموفرمینگ
سیستم ترموفرمینگ، شیوه ای نوین در تولید ظروف یکبار مصرف استاندارد است که در ایران و سایر نقاط جهان، محبوبیت بسیار زیادی دارد. در این روش برای تولید ظروف یکبار مصرف استاندارد از دو دستگاه استفاده می شود و هر کدام از این دستگاه ها وظایف مهمی را بر عهده دارند. دستگاه اول، گرانول است که پلاستیک را به حالت ورقه ای تبدیل می کند و دستگاه دوم، رول همین مواد را تولید می کند که به آن پرس ترموفرمینگ می گویند. برای فرم گیری، ورق آماده را از کوره حرارتی عبور می دهد تا به درجه حرارت لازم برسد. با وارد شدن به بخش پرسینگ و قرار گرفتن در زیر قالب، پروسه ساخت ظروف به خوبی انجام گیرد.
ویژگی ها و مزیت های استفاده از روش ترموفرمینگ در تهیه ظرف یکبار مصرف استاندارد
- ساخت ظروف با انواع مواد سازنده اولیه پلیمری همچون: پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن ترفتالات (PET)، گیاهی، پلی اتیلن (PE) و پی وی سی (PVC)
- تولید عمده این ظروف با مواد سازنده اولیه از جنس پلی پروپیلن (PP) بوده و بسیار کاربردی و پر طرفدار است.
- ظروف پلی پروپیلن (PP)، نسبت به استایرن، از لحاظ سلامتی انسان، ایمن تر است و مواد گرم موجب تغییر مولکولی آن نمی شود و با فعل و انفعالات شیمیایی به موادی سرطان زا تبدیل نمی گردد.
- با تولید ظروف پلی پروپیلن (PP)، چرخه تولید ظروف سرطانزا حذف می شود و مصرف کنندگان از ظروف یکبار مصرف سالم و با کیفیت بالا استفاده می کنند.
- تولید ظروف یکبار مصرف از مواد سازنده اولیه پلی پروپیلن (PP) سود زیادی به همراه دارد، زیرا بیشتر فراورده های آن در ایران تولید می شود و با عرضه در بازار های داخلی و افزایش تقاضا این محصولات با قیمت پایین تری ارائه می شود. این امر باعث سود و بهره وری هرچه بیشتر تولید کنندگان و مصرف کنندگان ظروف یکبار مصرف ترموفرمینگ است.
- ظرفیت تولید ورق با سیستم نیمه فرمینگ محدود است ولی در سیستم ترموفرمینگ برای رول این محدودیت وجود ندارد و این امکان فراهم است که ظروف با تیراژ بالا و چندین برابر سیستم نیمه فرمینگ تولید شود.
- وقتی ظروف با سیستم ترموفرمینگ تولید می شود. رول به صورت مجزا به عنوان محصول نهایی ارائه می شود و از آن برای کارت تلفن، پوشه های پلاستیکی و مصارف کارخانه های بسته بندی فرم سیل استفاده می شود که در حالت اولیه تولید غیر ممکن است و امکان پذیر نیست.
- ظروف یکبار مصرف تولید شده با سیستم ترموفرمینگ دارای کیفیت بسیار بالایی می باشند و مصرف آن نسبت به سایر ظروف بسیار کم هزینه و مقرون بصرفه است.
- مواد اولیه برای تولید برخی از این محصولات به صورت گیاهی است از این رو می توان گفت این محصولات قابلیت بازیافت و سازگاری با محیط زیست را دارد.
فرآیند ساخت ظرف یکبار مصرف استاندارد با دستگاه تزریق پلاستیک
این فرآیند با تزریق مواد پلاستیکی ذوب شده به درون قالب تزریق شده و با فشار زیاد، ضخامت و شکل دلخواه حاصل می شود. این پروسه مخصوص ساخت ظروف با تیراژ بسیار بالا و دقت بسیار زیاد می باشد.
شیوه های مختلف قالب گیری در تولید ظروف یکبار مصرف استاندارد
- قالب گیری تزریقی
- قالب گیری بادی
- وکیوم فرمینگ
- قالب گیری فشاری
فرآیند تولید ظرف یکبار مصرف استاندارد با روش قالبگیری بادی
در این روش هوا به درون مواد پلاستیکی ذوب شده دمیده می شود و ظرف به شکل مورد نظر در می آید. این فرآیند مناسب ساخت ظروف بسته بندی مایعات، بطری ها و به طور کلی ظروف با قطر دهانه های بزرگ است. این روش مناسب ظروف سبک وزن مانند انواع قوطی ها و بطری های پلاستیکی می باشد.
فرآیند تولید ظرف یکبار مصرف استاندارد با روش قالبگیری تزریقی
در این شیوه، ابتدا تزریق مواد پلاستیکی ذوب شده به درون قالب انجام می شود سپس شکل گیری ظرف به شکل مورد نظر پس از سرد شدن آن صورت می گیرد. از این روش برای ساخت قطعات ظروف با دیواره های ضخیم و جزئیات بیشتر و دقیق تر بسیار مناسب است. این فرایند با دقت بسیار بالا و سرعت زیادی همراه است.
فرآیند تولید ظرف یکبار مصرف استاندارد با روش وکیوم فرمینگ
در این فرآیند خلا، ورقه های پلاستیکی را به سطح قالب می کشاند و ظرف به شکل دلخواه در می آید. این روش بسیار کم هزینه بوده و برای تولید قطعات ساده و سبک به کار برده می شود.
فرآیند تولید ظرف یکبار مصرف استاندارد با روش قالب گیری فشاری
در این روش مواد پلاستیکی را در قالب گرم قرار می دهند و با فشار زیاد به شکل دلخواه در می آورند. این روش مناسب ساخت ظروف با دیواره های بسیار مقاوم و ضخیم است.
ظروف یکبار مصرف استاندارد بر اساس مواد اولیه سازنده به چند دسته تقسیم می شوند؟
- پلیپروپیلن (PP)
- پلیاستایرن (PS)
- پلیاتیلن ترفتالات (PET)
پلیپروپیلن (PP)
پلی پروپیلن، پلی پلرو، پ پ و یا PP از مقاومت و دوام بسیار بالایی برخوردار بوده و بسیار سبک است. از ویژگی ها و مزیت های مهم آن می توان به داشتن نقطه ذوب بالا، چگالی پایین، غیر سمی بودن، مقاوم در مقابل هر نوع مواد شیمیایی و فاقد هر نوع بو و مزه بودن آن اشاره کرد. این پلیمر به صورت ظاهری یک ماده سفید رنگ به صورت نیمه شفاف بوده و در سطح جهان بسیار کاربردی و پر طرفدار است. این پلیمر با داشتن ساختار ترموپلاستیک این امکان را فراهم آورده که بتوان توسط آن ظروف یکبار مصرف استاندارد در ابعاد و اشکال مختلف تولید کرد.
پلی اتیلن ترفتالات (PET)
پلی اتیلن ترفتالات، پت و یا PET نوعی پلیمر از خانواده پلی استر است که در حالت عادی به صورت نیمه کریستالی می باشد. این پلیمر دارای ویژگی ها و مزیت های زیادی از جمله: استحکام بالا، مقاوم در مقابل انواع مختلف حلال ها، رطوبت و هر نوع ضربه و شکنندگی، داشتن قابلیت بازیافت، سازگار با محیط زیست، بی رنگ و شفاف و سبک و کم وزن می باشد. با توجه به استحکام بالای آن می توان از آن برای ساخت انواع بطری های آب، نوشیدنی های گازدار و سایر مواد غذایی استفاده کرد. این پلیمر بسیار شفاف بوده و این خصوصیت باعث می شود محتویات درون ظرف به آسانی دیده شود که این از دیگر مزیت های این پلیمر محسوب می شود. پت همانند دیگر پلیمر ها از هیدروکربن های نفتی تولید می شود و برای نگهداری مواد غذایی در دما های بالای 100 درجه سانتیگراد مناسب نیست با این حال ایمنی خوبی دارد و انعطاف پذیر است.
پلی استایرن (PS)
پلی استایرن یا PS یک پلاستیک با وزن کم، استحکام زیاد و به صورت سفت و سخت است که از منومر استایرن تولید می شود. در واقع می توان گفت یک پلیمر آروماتیک مصنوعی می باشد که در مقابل رطوبت مقاومت خوبی دارد و رسانایی حرکتی آن بسیار کم است. این پلیمر جهت ساخت بطری آسپرین ها و ویتامین ها بسیار مناسب بوده و نیز از آن در تولید انواع ظروف محصولات لبنیاتی مانند: شیر، دوغ، پنیر و ماست می توان استفاده کرد. به دلیل عدم وجود خواص کریستالی می توان آن را یک عایق الکتریکی فوق العاده قوی دانست. این پلیمر قیمت بسیار مناسبی دارد و خرید آن بسیار کم هزینه و مقرون بصرفه است. یکی دیگر از خواص پلی استایرن داشتن رطوبت آن است که سبب تازگی و طراوت مواد غذایی بسته بندی شده درون ظرف می شود.
پلیمر EPS
پلی استایرن انبساط یافته یا EPS یک ماده سفت و سخت با وزن بسیار کم و سبک به شکل فوم است. این پلیمر فاقد هر نوع رطوبت بوده و ضد آتش و ضد اشتعال است و از آن می توان جهت حمل و نگهداری محصولات الکترونیکی، مواد شیمیایی و دارویی و مشروبات الکلی استفاده کرد. از دیگر خواص آن می توان به خنثی بودن، پایداری ابعادی بالا، داشتن ضربه گیری قوی، انتقال کم گرما و داشتن خواص مکانیکی مناسب اشاره کرد.
نظرات کاربران